Η χύτευση πολτού, ως δημοφιλής αντιπρόσωπος πράσινων συσκευασιών, προτιμάται από τους ιδιοκτήτες μάρκας. Στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων χυτευμένων με πολτό, το καλούπι, ως βασικό συστατικό, έχει υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για ανάπτυξη και σχεδιασμό, υψηλή επένδυση, μακροχρόνιο κύκλο και υψηλό κίνδυνο. Λοιπόν, ποια είναι τα βασικά σημεία και οι προφυλάξεις στο σχεδιασμό χάρτινων πλαστικών καλουπιών; Παρακάτω, θα μοιραστούμε κάποια εμπειρία στο σχεδιασμό της δομής συσκευασίας για να μάθετε και να εξερευνήσετε το σχεδιασμό καλουπιού χύτευσης πολτού.
01Σχηματισμός καλουπιού
Η δομή αποτελείται από ένα κυρτό καλούπι, ένα κοίλο καλούπι, ένα καλούπι πλέγματος, ένα κάθισμα καλουπιού, μια κοιλότητα πλάτης καλουπιού και έναν θάλαμο αέρα. Το διχτυωτό καλούπι είναι το κύριο σώμα του καλουπιού. Καθώς το καλούπι πλέγματος υφαίνεται από μεταλλικά ή πλαστικά σύρματα με διάμετρο 0,15-0,25 mm, δεν μπορεί να διαμορφωθεί ανεξάρτητα και πρέπει να στερεωθεί στην επιφάνεια του καλουπιού για να λειτουργήσει.
Η πίσω κοιλότητα ενός καλουπιού είναι μια κοιλότητα που αποτελείται από ένα ορισμένο πάχος και σχήμα που συγχρονίζεται πλήρως με την επιφάνεια εργασίας του καλουπιού, σε σχέση με το κάθισμα του καλουπιού. Τα κυρτά και κοίλα καλούπια είναι ένα κέλυφος με συγκεκριμένο πάχος τοιχώματος. Η επιφάνεια εργασίας του καλουπιού συνδέεται με την πίσω κοιλότητα με ομοιόμορφα κατανεμημένες μικρές οπές.
Το καλούπι εγκαθίσταται στο πρότυπο της μηχανής χύτευσης μέσω της έδρας του καλουπιού και ένας θάλαμος αέρα εγκαθίσταται στην άλλη πλευρά του προτύπου. Ο θάλαμος αέρα συνδέεται με την πίσω κοιλότητα και υπάρχουν επίσης δύο κανάλια για πεπιεσμένο αέρα και κενό σε αυτόν.
02Καλούπι διαμόρφωσης
Το καλούπι μορφοποίησης είναι ένα καλούπι που εισέρχεται κατευθείαν στο κενή υγρού χαρτιού μετά το σχηματισμό και έχει λειτουργίες θέρμανσης, συμπίεσης και αφυδάτωσης. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με το καλούπι διαμόρφωσης έχουν λεία επιφάνεια, ακριβείς διαστάσεις, στιβαρότητα και καλή ακαμψία. Τα επιτραπέζια σκεύη μιας χρήσης κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας αυτό το καλούπι. Στη βιομηχανική συσκευασία, ορισμένες μικρές, ακριβείς και μεγάλες ποσότητες μικροαντικειμένων συσκευάζονται στρώμα-στρώμα, με προϊόντα συσκευασίας που χρησιμοποιούνται για τοποθέτηση μεταξύ κάθε στρώσης. Εάν χρησιμοποιούνται προϊόντα χυτευμένα με πολτό, πρέπει να κατασκευαστούν με καλούπια χύτευσης.
Ωστόσο, τα περισσότερα βιομηχανικά προϊόντα συσκευασίας λειτουργούν από τη μία πλευρά και δεν απαιτούν θερμική ρύθμιση. Μπορούν να στεγνώσουν απευθείας. Η δομή του καλουπιού διαμόρφωσης περιλαμβάνει ένα κυρτό καλούπι, ένα κοίλο καλούπι, ένα καλούπι πλέγματος και ένα θερμαντικό στοιχείο. Το κυρτό ή κοίλο καλούπι με διχτυωτό καλούπι έχει οπές αποστράγγισης και εξαγωγής. Κατά τη λειτουργία, το τεμάχιο υγρού χαρτιού πιέζεται πρώτα μέσα στο καλούπι διαμόρφωσης και το 20% του νερού συμπιέζεται και απορρίπτεται. Αυτή τη στιγμή, η περιεκτικότητα σε νερό του τυφλού υγρού χαρτιού είναι 50-55%, γεγονός που κάνει το υπόλοιπο νερό μετά τη θέρμανση του τεμαχίου υγρού χαρτιού μέσα στο καλούπι να εξατμιστεί και να εκκενωθεί. Το κενό υγρού χαρτιού πιέζεται, στεγνώνει και διαμορφώνεται για να σχηματίσει ένα προϊόν.
Το καλούπι πλέγματος στο καλούπι καλουπώματος μπορεί να προκαλέσει σημάδια πλέγματος στην επιφάνεια του προϊόντος και το καλούπι πλέγματος μπορεί να βλάψει γρήγορα κατά τη συχνή εξώθηση. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα, ένας σχεδιαστής καλουπιών έχει σχεδιάσει ένα καλούπι χωρίς πλέγμα, το οποίο κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας μεταλλουργία σφαιρικής σκόνης με βάση τον χαλκό. Τα τελευταία δύο χρόνια, μετά από πολλαπλές δομικές βελτιώσεις και την επιλογή του κατάλληλου μεγέθους σωματιδίων σκόνης, η διάρκεια ζωής του καλουπιού χωρίς πλέγμα που παράγεται είναι 10 φορές μεγαλύτερη από αυτή του καλουπιού πλέγματος, με μείωση κόστους 50%. Τα προϊόντα χαρτιού που παράγονται έχουν υψηλή ακρίβεια και λείες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες.
03Καλούπι θερμής πίεσης
Μετά το στέγνωμα, το υγρό κενό χαρτιού υφίσταται παραμόρφωση. Όταν ορισμένα μέρη υφίστανται σοβαρή παραμόρφωση ή απαιτούν υψηλή ακρίβεια στην εμφάνιση του προϊόντος, το προϊόν υφίσταται μια διαδικασία διαμόρφωσης και το καλούπι που χρησιμοποιείται ονομάζεται καλούπι διαμόρφωσης. Αυτό το καλούπι απαιτεί επίσης θερμαντικά στοιχεία, αλλά μπορεί να γίνει χωρίς καλούπι πλέγματος. Τα προϊόντα που απαιτούν διαμόρφωση πρέπει να διατηρούν περιεκτικότητα σε υγρασία 25-30% κατά το στέγνωμα για να διευκολύνουν τη διαμόρφωση.
Στην παραγωγική πρακτική, είναι δύσκολο να ελεγχθεί η περιεκτικότητα σε νερό, γεγονός που καθιστά δύσκολο το προϊόν να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ποιότητας. Ένας κατασκευαστής έχει σχεδιάσει ένα καλούπι μορφοποίησης ψεκασμού και στο καλούπι δημιουργούνται τρύπες ψεκασμού που αντιστοιχούν στα μέρη που χρειάζονται διαμόρφωση. Κατά την εργασία, τα προϊόντα τοποθετούνται στο καλούπι διαμόρφωσης αφού στεγνώσουν καλά. Ταυτόχρονα, η οπή ψεκασμού στο καλούπι χρησιμοποιείται για ψεκασμό θερμής πίεσης των προϊόντων. Αυτό το καλούπι είναι κάπως παρόμοιο με το σίδερο ψεκασμού στη βιομηχανία ένδυσης.
04Μεταφορά καλουπιού
Το καλούπι μεταφοράς είναι ο τελευταίος σταθμός εργασίας ολόκληρης της διαδικασίας και η κύρια λειτουργία του είναι να μεταφέρει με ασφάλεια το προϊόν από το ενσωματωμένο βοηθητικό καλούπι στο δίσκο υποδοχής. Για το καλούπι μεταφοράς, ο δομικός σχεδιασμός του πρέπει να είναι όσο το δυνατόν απλούστερος, με ομοιόμορφα διατεταγμένες οπές αναρρόφησης για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν μπορεί να προσροφηθεί ομαλά στην επιφάνεια του καλουπιού.
05Καλούπι κοπής
Προκειμένου να γίνουν τα χυτά προϊόντα καθαρά και όμορφα, τα προϊόντα χύτευσης χαρτιού με υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης είναι εξοπλισμένα με διαδικασίες κοπής άκρων. Τα καλούπια κοπής χρησιμοποιούνται για το κόψιμο των τραχιών άκρων των προϊόντων με χύτευση χαρτιού, γνωστά και ως καλούπια κοπής άκρων.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-20-2023